בתעשייה שלנו, המשפט "יהיה בסדר" הוא כנראה המשפט הכי מסוכן שאפשר להגיד. כשמייצרים מכלול לטנק, חלק למערכת רפואית או קונסטרוקציה ענקית לתעשייה, אין מקום ל"בערך". סטייה של מאית המילימטר או בחירה לא נכונה של סוג ריתוך יכולה לעלות בכסף רב, במוניטין, ולעיתים גרוע מכך – בחיי אדם.
במשך השנים למדנו שאיכות ייצור לא נקבעת ברגע שבודקים את החלק המוגמר. אם חיכינו לסוף התהליך כדי לגלות בעיה, כבר נכשלנו. איכות אמיתית היא תהליך שמתחיל הרבה קודם.
הנה איך התהליך הזה צריך להיראות כשרוצים לישון בשקט בלילה.
1. הנייר סופג הכל, המכונה לא (שלב התכנון)
השלב הכי קריטי בבקרת איכות קורה כשעוד אין בכלל ברזל על הרצפה. הוא קורה במשרד ההנדסה. לפני שמורידים הוראה לייצור, חייבים לעצור ולבצע בדיקת היתכנות. לא פעם אנחנו מקבלים שרטוטים עם דרישות שלא תואמות את המציאות – למשל, דרישה לדיוק (טולרנס) קיצוני במקום שבו אין לזה משמעות תפקודית, מה שסתם מייקר את החלק ומסבך את הייצור.
החוכמה היא לזהות את "המוקשים" בשרטוט מראש. לוודא שמידות קריטיות מסומנות בבירור, ושחומרי הגלם שהוגדרו באמת זמינים ומתאימים לייעוד שלהם. תכנון נכון לייצור מונע 90% מהתקלות בהמשך.
2. לדעת ממה אנחנו עשויים (חומרי הגלם)
זה נשמע בסיסי, אבל זה המקום שבו נופלים פרויקטים רבים. אי אפשר לייצר מוצר איכותי מחומר גלם מפוקפק. בתעשיות ביטחוניות או רפואיות, אנחנו חייבים לדעת בדיוק מאיפה הגיע גוש האלומיניום או מוט הפלדה. זה אומר לעבוד רק עם ספקים מאושרים ולדרוש תעודות טיב (מה שנקרא COC) לכל מנה של חומר. למה זה חשוב? כי אם בעוד חמש שנים תהיה תקלה בשטח, נהיה חייבים את היכולת "לגלגל לאחור" ולהבין האם הבעיה הייתה בחומר עצמו. בלי הניירת הזו, החלק שווה כקליפת השום.
3. מבחן החלק הראשון
אחד הכללים הכי חשובים בייצור הוא לא לרוץ קדימה "על עיוור". לפני שמייצרים סדרה של 100 או 1000 יחידות, מייצרים יחידה אחת. היחידה הזו עוברת סדרת עינויים קטנה: מודדים אותה מכל כיוון, בודקים את הטיב פני השטח שלה, ולפעמים אפילו מנסים להרכיב אותה במערכת הסופית.
רק אחרי שהחלק הראשון קיבל אור ירוק מוחלט ממבקר האיכות (ולעיתים מהלקוח עצמו), נותנים למכונות לרוץ. זה נשמע כמו עיכוב, אבל בפועל זה חוסך עגמת נפש עצומה של ייצור סדרה שלמה עם טעות חוזרת.
4. הגורם האנושי והציוד
בסוף, עם כל הכבוד למכונות CNC משוכללות ולרובוטים, מי שאחראי על האיכות הם האנשים. איכות ייצור נשענת על חרטים, כרסמים ורתכים שיודעים את העבודה. שיודעים להרגיש כשהמכונה "מזייפת" מעט או כשהכלי חיתוך התקהה. בנוסף, כלי המדידה חייבים להיות מכוילים. זה לא משנה כמה המודד מקצועי – אם הקליבר שלו מזייף בעשירית המילימטר, המדידה חסרת ערך. הקפדה על כיול תקופתי במעבדות מוסמכות היא לא המלצה, היא חובה.
5. התיעוד: תעודת הביטוח שלכם
בסיום הפרויקט, הלקוח מקבל מאיתנו לא רק ארגז עם חלקים, אלא "תיק מוצר". התיק הזה הוא תעודת הביטוח. הוא כולל את כל דוחות המדידה, אישורי החומרים, והוכחה שהחלק עבר את כל התהליכים הנדרשים (כמו ציפוי או טיפול תרמי) לפי התקן. בתעשייה הכבדה והביטחונית, הניירת חשובה לא פחות מהמתכת עצמה.
לסיכום
בקרת איכות היא לא פעולה חד פעמית של "וי" בטופס. זו גישה שאומרת שאנחנו מכבדים את המוצר, את הלקוח ואת המטרה שלשמה החלק יוצר.
באחים דמתי, אנחנו מבינים שההצלחה של הפרויקט שלכם תלויה בפרטים הקטנים האלה. אם אתם מחפשים שותף לייצור שמבין את השפה שלכם ולא מעגל פינות – אנחנו כאן כדי להקשיב, לתכנן ולבצע.
